El rediseño de almacenamiento de Uber Freight reduce costos en un 47%
Oportunidad: Altos costos de almacenamiento debido a un diseño ineficiente de las instalaciones
Un importador y distribuidor global de bebidas destiladas decidió asociarse con Uber Freight para reevaluar sus flujos de trabajo existentes y abordar las ineficiencias persistentes en el almacenamiento. El distribuidor siempre se esfuerza por ofrecer a sus clientes un sabor atemporal de celebración, pero para satisfacer la creciente demanda, su equipo directivo primero necesitaba asegurarse de que sus productos se almacenaran correctamente y se procesaran a tiempo para su envío.
La empresa recurrió a Uber Freight en busca de orientación después de que su principal instalación de almacenamiento comenzara a tener dificultades con los costos de almacenaje. Si bien el equipo directivo ya había externalizado el sitio a otro proveedor de logística externo en ese momento, el equipo de Consultoría de Uber Freight intervino para desempeñar un papel importante: cubrir las brechas existentes en su acuerdo de trabajo actual, ofrecer una visión más amplia de lo que realmente estaba causando estas ineficiencias en los procesos y realizar una evaluación objetiva del diseño del almacén para proporcionar recomendaciones concretas.
Mediante la comparación de KPIs y la evaluación de las operaciones del sitio, Uber Freight pudo identificar deficiencias sistémicas y operativas en las capacidades de almacenamiento de la instalación que estaban incrementando los costos. En particular, los expertos identificaron el uso ineficaz del espacio del almacén y el lento proceso de reabastecimiento de inventario, así como una desalineación entre los sistemas y la mano de obra que resultaba en frecuentes retrasos en los envíos.
Solución: Optimizar la estrategia de picking, el aprovechamiento del espacio y las operaciones del sitio con el equipo de Consultoría de Uber Freight
Para cualquier empresa, la optimización del almacén es un paso necesario para minimizar los costos de almacenamiento y lograr el cumplimiento oportuno de los pedidos. En este caso, el objetivo era que Uber Freight identificara los eslabones rotos en los procesos existentes y, en última instancia, maximizara la eficiencia de la mano de obra, el espacio y el almacenamiento en toda la instalación.
Durante la evaluación, el equipo de Consultoría de Uber Freight desempeñó un papel activo en el mapeo de procesos, la identificación de áreas de mejora y la oferta de recomendaciones funcionales para elevar el potencial de almacenamiento del distribuidor de bebidas. Al trabajar estrechamente con el equipo directivo de la empresa y su socio logístico externo, los expertos de Uber Freight aprovecharon con éxito sus hallazgos para orientar la implementación de un nuevo diseño de almacenamiento.
En primer lugar, el proceso de evaluación de Uber Freight identificó una oportunidad para que la empresa revisara su estrategia de picking y así atender mejor los pedidos entrantes. En ese momento, las operaciones del sitio seguían un enfoque combinado que incluía tanto el picking por cajas como el picking por palés, lo que significaba que una amplia variedad de productos de la empresa se trasladaban juntos en grandes cajas, cartones o palés hacia un área de empaque designada.
Sin embargo, tras la evaluación del diseño del almacén por parte de los expertos de Uber Freight, quedó claro que el sitio necesitaba segregar áreas específicas de picking por cajas para mover los artículos desde el almacenamiento de reserva de manera más eficiente. Al comparar métricas clave como las unidades recogidas por hora (UPH), las tasas de productividad de la mano de obra y el costo de mantenimiento del inventario, Uber Freight recomendó que la empresa reorganizara su diseño de almacenamiento para agilizar su proceso de reabastecimiento.
Además del aprovechamiento del espacio, el equipo de Consultoría analizó cómo el sistema de gestión de almacenes (WMS) de la instalación respaldaba las operaciones del sitio. Como resultado, los expertos pudieron identificar una serie de limitaciones del sistema, como la falta de disponibilidad de datos y deficiencias tecnológicas, que también contribuían a las ineficiencias en el reabastecimiento de inventario.
Sabiendo que podría tomar muchos meses, incluso años, para que el equipo de TI del distribuidor de bebidas ejecutara mejoras a gran escala con cambios en el WMS, Uber Freight optó por un enfoque más matizado al recomendar ajustes manuales para cubrir las brechas existentes, al menos hasta que se completaran las actualizaciones del sistema.
Al desarrollar un proceso de reabastecimiento que pudiera operarse de forma semi-manual, la empresa ya no tuvo que depender únicamente de un sistema ineficaz. Y al identificar áreas específicas de deficiencia caso por caso, los expertos de Uber Freight también pudieron hacer recomendaciones más precisas al distinguir entre la necesidad de soporte manual o automatizado, lo que permitió a la empresa tomar decisiones efectivas según el problema en cuestión.
Finalmente, con base en las recomendaciones del equipo de Consultoría, el distribuidor mejoró la utilización general de la mano de obra en su instalación al aumentar el rendimiento de la misma mediante un sistema de gestión de operaciones diarias. Al establecer objetivos de productividad y hacer más accesible la información sobre los flujos de pedidos, los líderes pudieron asignar el personal de manera más efectiva y facilitar la toma de decisiones proactiva en el sitio para reducir costos.
Resultados y conclusiones: El rediseño del almacén de Uber Freight reduce los costos en un 47 %
El equipo de Consultoría de Uber Freight trabajó estrechamente con el equipo directivo del distribuidor de bebidas y su socio logístico externo, ayudando a facilitar un proceso de implementación fluido y natural. El rol requirió una comprensión integral de su relación de trabajo, y Uber Freight se aseguró de que los aportes de ambas partes estuvieran igualmente representados durante el proceso de planificación estratégica.
Como resultado, la principal instalación de distribución de la empresa experimentó mejoras significativas en la eficiencia del almacenamiento y el reabastecimiento de inventario. A lo largo de su asociación con el equipo de Consultoría, el distribuidor vio cómo el UPH de su instalación aumentó un 47 %. Los ajustes estratégicos en la dotación de personal también condujeron a una reducción general de los costos de equipos, lo que ayudó al equipo directivo a optimizar sus operaciones y procesos en el sitio para el éxito a largo plazo.
En tan solo seis meses, el rediseño del almacén de la empresa logró ahorrar 10 millones de dólares en costos de almacenamiento, casi la mitad de su gasto anual original. Con la ayuda del equipo de Consultoría de Uber Freight, el distribuidor de bebidas pudo ejecutar soluciones altamente efectivas para los problemas persistentes en toda la instalación, lo que resultó en el cumplimiento oportuno de los pedidos y, en consecuencia, en una mayor satisfacción del cliente.